軸承的預緊力控制是保證軸承在運轉過程中保持最佳工作狀態的重要手段。合理的預緊力可以提高軸承的剛性，減少工作中的徑向和軸向間隙，提高旋轉精度，并延長軸承壽命。然而，過大的預緊力會導致軸承發熱、摩擦力增大，甚至損壞，而過小的預緊力則可能導致軸承在運行中產生振動、噪音或定位不穩定。因此，掌握合適的預緊力控制方法至關重要。
1. 軸承預緊的基本方法
軸承的預緊方式主要分為剛性預緊和彈性預緊兩種：
(1)剛性預緊
●剛性預緊是通過機械結構使軸承始終保持固定的軸向壓緊力。這種方式適用于高精度、高剛性的應用，例如機床主軸和高精度傳動系統。常見方法包括：
●軸肩或墊圈調整法：通過增加或減少墊圈的厚度來調整軸承間隙，使之達到預定的預緊力。
●螺母鎖緊法：利用螺母將軸承推向軸肩，調整至合適的預緊力后，再用鎖緊裝置固定。
●定位軸承法：采用兩端剛性支撐的軸承結構，如成對安裝的角接觸球軸承，確保軸承間隙為零甚至有一定負荷。
(2)彈性預緊
彈性預緊是利用彈性元件(如彈簧、波形墊圈)施加恒定的預緊力，使軸承在熱膨脹或載荷變化時仍能保持合適的預緊力。這種方式適用于溫度變化較大的場合，例如汽車輪轂、航空發動機等。常見方法包括：
●彈簧加載法：在軸承一側設置彈簧，使其持續向軸承施加預緊力，適應不同工況變化。
●波形墊圈預緊：在軸承端部放置波形墊圈，通過其彈性形變提供穩定的預緊力。
2. 軸承預緊力的調整技巧
(1)計算預緊力
●預緊力應根據軸承的載荷、剛性需求、溫度條件等因素計算。通常參考軸承制造商提供的推薦值。
●對于成對安裝的角接觸球軸承，軸向預緊力可按照軸承額定靜載荷的 2%～5% 進行設定。
(2)合理選擇預緊方式
●高精度、高剛性要求(如機床主軸)：應采用剛性預緊，以減少軸承的軸向竄動，提高定位精度。
●溫差較大的環境(如汽車輪轂)：建議采用彈性預緊，以避免因溫度變化導致軸承過載或間隙增大。
(3)控制安裝力
●軸承安裝時，應使用專用工具均勻施力，避免直接敲擊，以免損傷滾動體或滾道。
●采用液壓方法或熱裝方法(加熱軸承或冷縮軸)能更均勻地施加預緊力，提高裝配精度。
(4)測量與調整
●采用塞尺或百分表測量軸向游隙，并進行調整。
●使用扭矩測試儀檢查軸承在不同預緊力下的旋轉扭矩，確保既不會過緊，也不會過松。
●采用振動分析，觀察軸承運行狀態，過高的振動可能意味著預緊力過大或不足。
3. 軸承預緊控制的常見問題與解決方案
4. 預緊力在不同軸承類型中的應用
(1)角接觸球軸承
●預緊力較大時，可提高軸承剛性，適用于機床主軸、高精度設備。
●采用配對安裝(如DB、DF、DT配置)，利用軸向載荷實現自動調整。
(2)圓錐滾子軸承
●由于圓錐滾子軸承承受徑向和軸向載荷，通常采用螺母調節法進行預緊。
●適用于汽車輪轂、重型機械。
(3)深溝球軸承
●多用于低預緊或無預緊安裝，主要通過調整間隙來控制工作狀態。
●常見于電機、風扇、家電設備中。
5. 結論
軸承預緊力的控制對設備的運行精度、壽命及可靠性具有重要影響。合理選擇剛性或彈性預緊方式，采用合適的調整技巧，并結合測量手段優化預緊力，是提高軸承性能的關鍵。不同工況下，預緊力的設定需要結合載荷、轉速、溫度變化等因素進行綜合考量，以確保軸承在整個使用壽命周期內保持穩定、高效的運行。本文內容是上隆自動化零件商城對“軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
