軸承在使用過程中出現卡死現象，常由潤滑不足、污染進入、安裝偏差或超載運行導致。一旦卡死，不僅會損壞軸承本體，還可能造成設備停機甚至事故。應通過正確判斷原因、采取有效的應急措施，并結合后續維護預防手段，確保軸承系統的可靠性與穩定性。
一、軸承卡死的常見原因
軸承運轉時需保證滾動靈活，一旦卡死往往源于多方面問題。
? 潤滑不足或油脂劣化：潤滑膜破壞后，金屬直接摩擦，滾動體失效。
? 雜質進入：灰塵、鐵屑或水分進入滾道，會造成滾動阻力加大。
? 安裝誤差：配合過緊或傾斜，使受力不均，軸承容易鎖死。
? 載荷過大或沖擊載荷：超過額定承載能力，滾動體變形卡死。
? 溫升過快：運行過程中散熱不良，引起膨脹干涉。
二、卡死后的處理措施
當設備發生軸承卡死時，應冷靜處理，避免擴大損傷。
? 立即停機：防止繼續運轉導致軸承碎裂或軸頸損壞。
? 檢查潤滑狀態：觀察油脂是否缺失、硬化或被污染，并及時更換。
? 拆檢軸承：確認滾道、鋼球及保持架是否破裂或燒傷。
? 更換或修復：若損傷嚴重應更換新軸承，輕微卡滯可通過清洗、拋光和重新潤滑恢復。
? 校正配合：檢查軸與座孔尺寸，避免過盈過大或對中不良。
三、預防措施與維護建議
要避免軸承再次卡死，應從設計和維護兩個方面入手。
? 保證潤滑可靠：定期補充或更換潤滑脂，選用合適粘度的潤滑油。
? 加強密封：使用防塵密封圈，減少污染物入侵。
? 安裝規范：遵循正確的裝配順序和公差要求，使用專用工具。
? 監測運行狀態：通過振動、溫度檢測提前發現異常。
? 合理選型：在高載荷、沖擊工況下選用耐重載的專用軸承。
總結
軸承卡死不僅是使用中常見的故障之一，也是影響設備穩定性的關鍵隱患。通過 停機排查、科學處理和預防維護，可以有效降低卡死風險，延長軸承壽命，確保設備高效、安全運行。本文內容是上隆自動化零件商城對“軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
